{"id":4536,"date":"2016-03-06T12:03:26","date_gmt":"2016-03-06T11:03:26","guid":{"rendered":"http:\/\/www.die-erfolgs-strategie.de\/aktien\/?p=4536"},"modified":"2016-03-07T20:48:21","modified_gmt":"2016-03-07T19:48:21","slug":"flabeg-holding-gmbh","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.die-erfolgs-strategie.de\/aktien\/weltmarktfuehrer\/flabeg-holding-gmbh\/","title":{"rendered":"FLABEG Holding GmbH"},"content":{"rendered":"

Flabeg Holding GmbH<\/b> ist ein Unternehmen in der Glasbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n
Weltmarktf\u00fchrer<\/strong><\/td>\nRang 485<\/strong><\/td>\nStand 2015<\/td>\nZur\u00fcck zur Liste: Weltmarktf\u00fchrer Rang 401 \u2013 500<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Nach eigenen Angaben beherrscht es alle Prozesse der Glasveredelung. Biegen und Beschichten z\u00e4hlen zu den Kernkompetenzen des Unternehmens. Das Unternehmen ist seit April 2013 insolvent. Ende 2013 wurde Flabeg durch Sun & Life<\/i>, eine Tochter der ACWA Holding \u00fcbernommen.<\/p>\n

Bei der Veredelung von Glas, vor allem bei Herstellung von Au\u00dfenspiegeln (Automotive), ist das Unternehmen Weltmarktf\u00fchrer. Bei der Produktion von Solarspiegeln f\u00fcr solarthermische Kraftwerke ist das Unternehmen sogar schon seit 30 Jahren weltweit f\u00fchrend. Mit 40 Patenten investiert Flabeg j\u00e4hrlich ca. 2 Mio. Euro in Forschung und Entwicklung und erzielt mit weltweit ca.1.800 Mitarbeitern einen Gruppenumsatz von 170 Mio. Euro (2009\/2010), davon 90\u00a0% im Ausland.<\/sup><\/p>\n

Beschichten<\/span><\/h4>\n

Die Entwicklung von D\u00fcnnschichttechnologien z\u00e4hlt zu den Schwerpunkten der Flabeg Forschung. Prozesstechnisch arbeitet das Unternehmen mit Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (engl. Physical Vapour Deposition, kurz PVD). Dies bezeichnet eine Gruppe von Beschichtungsverfahren im Hochvakuum zur Herstellung von d\u00fcnnen Schichten im Nanometerbereich. Flabeg nutzt folgende PVD-Verfahren:<\/p>\n

    \n
  • Elektronenstrahlbedampfung (electron beam evaporation)<\/li>\n
  • Sputtern (Sputterdeposition, Kathodenzerst\u00e4ubung)<\/li>\n<\/ul>\n

    sowie reaktive Varianten dieser Prozesse.<\/p>\n

    Elektronenstrahlverdampfung<\/span><\/h4>\n

    Bei diesem Beschichtungsverfahren wird das in Tiegeln befindliche granulare Beschichtungsmaterial durch Beschuss mit einem hochenergetischen fokussierten Elektronenstrahl verdampft. Das verdampfte Material breitet sich in einem Dampfstrahl keulenf\u00f6rmig aus und schl\u00e4gt sich auf den oberhalb der Schmelztiegel befindlichen Glassubstraten nieder. Dort erfolgt die Schichtbildung durch Kondensation. Der Einsatz drehbarer Mehrlochtiegel, die mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien best\u00fcckt werden k\u00f6nnen, erm\u00f6glicht die Beschichtung von Multilayern in einem einzigen Beschichtungszyklus. Die Schichtstruktur ist steuerbar durch die gew\u00e4hlten Beschichtungsparameter und \u00fcber die Substrattemperatur. Mit der exakten In-Situ-Steuerung des Beschichtungsprozesses, bspw. Abschalten der Elektronenkanone nach Erreichen des erforderlichen Transmissionswertes, werden hochpr\u00e4zise optische Funktionsbeschichtungen wie bspw. Strahlteiler mit unterschiedlichen Transmissions- und Reflexionswerten produziert: ein entscheidender Vorteil bei der Beschichtung mittels Elektronenstrahlverdampfung. Flabeg betreibt das Elektronenstrahlverdampfen im Batch-Betrieb. Neben Metallen und Oxiden in reaktiver Atmosph\u00e4re k\u00f6nnen auch Fluoride und Sulfide gedampft werden.<\/p>\n

    Magnetronsputtern<\/span><\/h4>\n

    Das Prinzip des Magnetronsputterns basiert auf einer kontinuierlichen Argon-Gasentladung, dem Plasma. Das Plasma wird bei Unterdruck durch eine Hochspannung von bis zu 1000 V gez\u00fcndet. Das an dem Magnetron befestigte Targetmaterial wird durch den Beschuss mit Argon-Ionen zerst\u00e4ubt und scheidet sich als d\u00fcnne, gleichm\u00e4\u00dfige und kompakte Schicht auf der Glasoberfl\u00e4che ab. Bei nicht reaktiven Sputterprozessen, wie bspw. von Metallschichten, setzt sich das zerst\u00e4ubte Kathodenmaterial direkt auf der Glasfl\u00e4che ab, w\u00e4hrend es beim reaktiven Sputtern von Oxiden oder Nitriden mit Reaktivgasen vor dem Abscheiden auf der Glasfl\u00e4che reagiert.<\/p>\n

    Doppelmagnetrons<\/span><\/h4>\n

    Reaktive und nicht reaktive Sputterprozesse werden in einem einzigen Beschichtungsvorgang aufgebracht. Durch den Einsatz von Doppelmagnetrons lassen sich hochisolierende und hochresistente Siliziumoxidschichten als Basismaterial f\u00fcr optische Funktionsschichten wie bspw. Antireflexsysteme herstellen. Die damit erzielte Entspiegelung betr\u00e4gt > 99\u00a0%. Typische Anwendungen f\u00fcr entspiegeltes Glas im Automobilbereich sind Abdeckgl\u00e4ser f\u00fcr Armaturen und Kombiinstrumente, die eine reflexionsfreie Sicht auf Autoimstrumente, wie bspw. Tachometer u.\u00e4. gew\u00e4hren (Flabeg RControl\u00ae). Weitere Anwendungen sind Abdeckungen f\u00fcr Bildschirme, Displays u.\u00e4. , sowie sogen. Museumsglas (Flabeg ARTControl\u00ae), entspiegeltes Glas f\u00fcr hochwertige Kunstwerke. F\u00fcr letztere Anwendung wird als weitere Funktionsschicht ein UV-Schutz aufgebracht.<\/p>\n

    Hei\u00df- und Kaltprozesse in der Beschichtungstechnik<\/span><\/h4>\n

    Die Sputteranlage von Flabeg eignet sich gleicherma\u00dfen f\u00fcr Hei\u00df- und Kaltprozesse, d.h. Beschichtungsvorg\u00e4nge, bei denen das Glas auf eine Temperatur von bis zu 300 C erw\u00e4rmt wird, sowie Beschichtungsvorg\u00e4nge von nicht erw\u00e4rmtem Glas. Flabeg sputtert alle relevanten Materialien:<\/p>\n

      \n
    • Metallische Beschichtungen<\/li>\n
    • Hochtransparente oxidische Schichten<\/li>\n
    • Nitridische Schichten<\/li>\n
    • Mischschichten aus definierten Verh\u00e4ltnissen von Sauerstoff und Stickstoff<\/li>\n
    • Transparente leitf\u00e4hige Indiumzinnoxid-Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n

      Beschichtbar sind maximale Glasabmessungen von 2,70 m x 1,80 m.<\/p>\n

      Biegen<\/span><\/h4>\n

      Generell stehen der Glasverarbeitung zwei Biegeverfahren zur Verf\u00fcgung: Das Senk- und das Pressbiegen.<\/p>\n

      Pressbiegen<\/span><\/h4>\n

      In einem Rundtaktofen wird das Glas auf eine Temperatur von ca. 620\u00a0\u00b0C erw\u00e4rmt, ehe es mit einem Pressstempel geformt wird<\/p>\n

      Senkbiegen<\/span><\/h4>\n

      In einem Durchlaufofen wird das Glas auf Temperaturen von etwa 650\u00a0\u00b0C gebracht. Die Biegung des Glases in die entsprechende Form erfolgt dabei alleine durch die Schwerkraft des Glases. Mit dem Pr\u00e4zisionsbiegen von Au\u00dfenspiegelgl\u00e4sern von Autos und Nutzfahrzeugen konnte der sogen. \u201etote Winkel\u201c abgeschafft werden: ein entscheidender Beitrag zur Verkehrssicherheit. Auch bei der Anwendung Solarspiegel ist das Pr\u00e4zisionsbiegen ein wichtiger Funktions- und Qualit\u00e4tsparameter. Als weltweit erstes Unternehmen startete Flabeg in den 70er Jahren erste Aktivit\u00e4ten in diesem Bereich. Die ersten solarthermischen Kraftwerke (SEGS I-IX), die in den 1980er Jahren in der Mojave-W\u00fcste in Kalifornien gebaut wurden, sind mit diesen Spiegeln ausgestattet und bis heute kommerziell in Betrieb.<\/p>\n

      Parabolrinnenkraftwerke<\/span><\/h4>\n

      Die Kollektoren bestehen aus gew\u00f6lbten Spiegeln mit einem parabelf\u00f6rmigen Querschnitt. Sie werden einachsig der Sonne von Ost nach West nachgef\u00fchrt. In der Brennlinie der Spiegel verl\u00e4uft ein Absorberrohr, auf das das Sonnenlicht geb\u00fcndelt wird. In diesem Rohr zirkuliert als Arbeitsmedium eine W\u00e4rmetr\u00e4gerfl\u00fcssigkeit. Das Sonnenlicht wird mehr als 80-fach konzentriert und erhitzt so das Fluid auf ca. 400\u00a0\u00b0C. Diese thermische Energie wird in einem nachgeschalteten Dampferzeuger konventionell \u00fcber Turbine und Generator in elektrischen Strom umgewandelt. Um hohe Wirkungsgrade bei den Betriebstemperaturen zu erreichen, muss der Reflektor mit geometrischer Pr\u00e4zision und Widerstandsf\u00e4higkeit gegen alle aufkommenden Windlasten die einfallende Solarstrahlung effizient reflektieren. Pr\u00e4zision und optischen Eigenschaften des Kollektors sind wichtige Einflussgr\u00f6\u00dfen hinsichtlich der Leistungsf\u00e4higkeit des Solarkraftwerkes. Weicht beispielsweise die Form der Spiegel vom Optimum ab, f\u00fchrt das zu Verlusten der konzentrierten Strahlung.<\/p>\n

      Kraftwerkstypen<\/span><\/h4>\n

      Das Unternehmen liefert Solarspiegel f\u00fcr Sonnenw\u00e4rmekraftwerke (sowohl Parabolrinnen als auch Fresnel-Kollektoranlagen), Solart\u00fcrme (Heliostaten)- und Solar-Stirling-Anlagen.<\/p>\n

      Das Unternehmen ist konzernunabh\u00e4ngig und mit elf Standorten vertreten in Europa, Nord-, S\u00fcdamerika und Asien. Flabeg organisiert seine Aktivit\u00e4ten \u00fcber die Flabeg Holding GmbH, Unternehmenssitz N\u00fcrnberg. Die Wurzeln des Unternehmens reichen bis ins Jahr 1882.<\/p>\n

      Historische Daten zur FLABEG Holding GmbH<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Jahr<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
      1882<\/strong><\/td>\nNeugr\u00fcndung der Further Glash\u00fctte durch die Br\u00fcder Alois und Eduard Kupfer und deren Schwager Sigmund Glaser mit drei Spiegelglas\u00f6fen.<\/td>\n<\/tr>\n
      1905<\/strong><\/td>\nEntstehung der \u201eSpiegelglasfabriken Bechmann-Kupfer AG\u201c durch Zusammenschluss der Spiegelglash\u00fctte Furth im Wald und der Firma Bechmann mit dem Verwaltungssitz in F\u00fcrth\/Bayern.<\/td>\n<\/tr>\n
      1919<\/strong><\/td>\nErweiterung der Produktion durch den Bau der ersten Spiegelwanne und mehreren Schleif- und Polierwerken.<\/td>\n<\/tr>\n
      1938<\/strong><\/td>\nDer Name \u201eBayrische Spiegelglasfabriken\u201c wird in \u201eSpiegelglas Union AG\u201c mit Sitz in F\u00fcrth\/Bayern ge\u00e4ndert.<\/td>\n<\/tr>\n
      1947<\/strong><\/td>\nGleichzeitige Herstellung von Plan- und Hohlglas durch Vollautomation der Spiegelglaswanne.<\/td>\n<\/tr>\n
      1953<\/strong><\/td>\nDas erste kontinuierlich arbeitende Spiegelbelegeband in Europa wird in Betrieb genommen. Damit gelingt dem Werk Furth im Wald ein einzigartiger Einstieg in die moderne Spiegelfertigung.<\/td>\n<\/tr>\n
      1954<\/strong><\/td>\nUmfirmierung zu \u201eUnionglas AG\u201c. Die Firma Delog wird Hauptaktion\u00e4r.<\/td>\n<\/tr>\n
      1955<\/strong><\/td>\nAnschaffung des ersten Kantenschleifautomaten.<\/td>\n<\/tr>\n
      1956<\/strong><\/td>\nErrichtung des ersten Biegeofens.<\/td>\n<\/tr>\n
      1967<\/strong><\/td>\nFirma Delog \u00fcbernimmt die \u201eUnionglas AG\u201c als Tochterfirma und firmiert zur \u201eUnionglas GmbH\u201c um.<\/td>\n<\/tr>\n
      1970<\/strong><\/td>\nDie Firma Delog in Gelsenkirchen und Detag in F\u00fcrth\/Bayern fusionieren zur \u201eFlachglas AG\u201c mit Sitz in Gelsenkirchen.<\/td>\n<\/tr>\n
      1971<\/strong><\/td>\nKauf der Firma Schulze in Herford durch die \u201eUnionGlas GmbH\u201c. Fusion der drei bedeutendsten Unternehmen in der Flachglas verarbeitenden Industrie in der Bundesrepublik Deutschland: Unionglas GmbH (Furth im Wald), Westdeutsche Spiegelfabriken GmbH (Sende) und Flabeg GmbH (F\u00fcrth). Es erfolgt die Umbenennung zur \u201eSpiegelunion Flabeg GmbH\u201c, das Unternehmen wird eine Tochter der \u201eFlachglas AG\u201c.<\/td>\n<\/tr>\n
      1972<\/strong><\/td>\nKauf der ersten Aufdampfanlage zur Spiegelbeschichtung.<\/td>\n<\/tr>\n
      1976<\/strong><\/td>\nBeginn der Entwicklung von Solarreflektoren.<\/td>\n<\/tr>\n
      1978<\/strong><\/td>\nUmbenennung des Unternehmens in Flabeg GmbH.<\/td>\n<\/tr>\n
      1980<\/strong><\/td>\nPilkington \u00fcbernimmt die \u201eFlachglas AG\u201c; damit wird die \u201eFlabeg GmbH\u201c ebenfalls Mitglied des weltweit operierenden Pilkington-Konzerns.<\/td>\n<\/tr>\n
      1983<\/strong><\/td>\nEingang des ersten Gro\u00dfauftrags f\u00fcr Sonnenkollektoren. Der Auftrag f\u00fcr mehrere Millionen D Mark kommt aus Israel, die Kollektoren selbst sind f\u00fcr Kalifornien\/USA bestimmt. Weitere 3,5 Millionen Quadratmeter Kollektoren werden nach Kalifornien, Nevada und Spanien geliefert.<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00a0<\/strong><\/td>\nInbetriebnahme der ersten Hochleistungskathodenzerst\u00e4ubungsanlage zur Fertigung von Chromgl\u00e4sern.<\/td>\n<\/tr>\n
      1989<\/strong><\/td>\nKauf der zweiten Sputteranlage f\u00fcr Chrom- und Blautonkalotten und einer Elektronenstrahlbeschichtungsanlage (ESB) f\u00fcr Antireflexbeschichtung.<\/td>\n<\/tr>\n
      1990<\/strong><\/td>\nNeubau eines vollautomatischen Belegebandes zur nass-chemischen Versilberung von gebogenen Gl\u00e4sern (Kalotten und Solarreflektoren).<\/td>\n<\/tr>\n
      1991<\/strong><\/td>\nEinf\u00fchrung des Senkbiegens f\u00fcr Kalotten.<\/td>\n<\/tr>\n
      1992<\/strong><\/td>\nKauf der ersten Sputteranlage f\u00fcr ITO- (Indium-Zinn-Oxyd) und Antireflexbeschichtungen.<\/td>\n<\/tr>\n
      1993<\/strong><\/td>\nKauf der Firmen GMC (USA), Midland (GB) und Lavet (I), um den Kalottenabsatz in den M\u00e4rkten zu sichern.<\/td>\n<\/tr>\n
      2000<\/strong><\/td>\nFLABEG l\u00f6st sich durch Management-Buy-out aus der Pilkington-Gruppe und wird zur eigenst\u00e4ndigen FLABEG\u00a0GmbH & Co. KG.<\/td>\n<\/tr>\n
      2004<\/strong><\/td>\nGr\u00fcndung eines Joint Ventures in China.<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00a0<\/strong><\/td>\nEinf\u00fchrung hydrophiler und blendarmer Spiegelgl\u00e4ser.<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00a0<\/strong><\/td>\nSteigerung der Produktionskapazit\u00e4ten durch den Kauf von Maschinen der Firma Prinzoptics und die damit \u00fcbernommenen Produktionsvolumina.<\/td>\n<\/tr>\n
      2006<\/strong><\/td>\nAkquisition der TFC Corporation (USA) und Optimierung der globalen Produktion und weltweiten Logistik.<\/td>\n<\/tr>\n
      2008<\/strong><\/td>\n\u00dcbernahme von Naugatuck Glass (USA) und damit Ausbau der Kompetenzen in der Verarbeitung von D\u00fcnnglas.<\/td>\n<\/tr>\n
      2013<\/strong><\/td>\nIm Dezember k\u00fcndigte ACWA Holding den Erwerb der FLABEG GmbH an. Die Akquisition erfolgte durch ACWA\u2019s Tochterunternehmen Sun & Life.<\/td>\n<\/tr>\n
      2014<\/strong><\/td>\nUmbenennung des Unternehmens in FLABEG FE GmbH.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Quellenangabe:<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n
      Unternehmen<\/strong><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
      Beschreibung<\/strong><\/td>\n\u00a0https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Flabeg<\/td>\n<\/tr>\n
      Historie<\/strong><\/td>\n\u00a0http:\/\/www.flabeg-fe.com\/unternehmen\/historie.html<\/td>\n<\/tr>\n
      <\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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